成形収縮率は金型から取り出した後、16～24時間経過してから測定する。成形品は成形収縮率を測定した後も収縮が進むことがある。この現象を後収縮、その割合を後収縮率という。
後収縮は成形時に生じた残留応力の緩和や、成形後に結晶化が進行することなどによって生じる。後収縮が問題になるのは主に結晶性プラスチックである。
結晶性プラスチックにおける後収縮の特徴を以下の図で示す。
上図で示すように以下のような条件の時に後収縮が大きくなる。
・保管時の雰囲気温度が高い
・経過時間が長い
・薄肉の成形品（冷却が早い）
・金型温度が低い（冷却が早い）
薄肉や金型温度が低い場合は、十分に結晶化が進む前に冷却されてしまう。そのため、結晶化が不十分な部分が残り、成形後に結晶化が進行することによって後収縮が発生する。一方、成形収縮率は素早く結晶化を止めた方が小さくなるので、後収縮とはトレードオフの関係となる。結晶性プラスチックの場合は、後収縮も考慮に入れて成形条件を調整することが重要である。
後収縮が問題になる場合は、成形条件の調整やアニール処理を行う。
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【参考文献】
JIS K7152-4 「プラスチック－熱可塑性プラスチック材料の射出成形試験片－第4部：成形収縮率の求め方」
高野菊雄 『プラスチック材料の選び方・使い方』 工業調査会
ポリプラスチックス株式会社ホームページ 「ジュラネックスPBTの成形技術」
https://www.polyplastics.com/jp/support/mold/duranex/pbt03c.html
最終更新 2018年6月1日
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