材料の構成は材料メーカー⇒コンパウンドメーカー⇒成形加工メーカーというプロセスを経て、最終的に決定するということを前回までに説明しました。しかし、実際にどのように設計者（設計企業）からパートナーである成形加工メーカーに伝えればよいのか、イメージが沸かないという方もいらっしゃるかもしれません。
そこで今回は、材料の構成が一部非開示である成形加工メーカに対して、設計者（設計企業が）が仕様書に書く内容の一例を示してみたいと思います。
| 項目 | 内容 | 試験法／規格／注意点 他 |
| 材料 | ||
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原料 |
PP（ポリプロピレン） 株式会社プライムポリマー |
－ |
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酸化防止剤 |
酸化防止剤を使用する場合は、フェノール系とする 品番：非開示 配合量：非開示 |
・耐熱試験において、80℃100h後の引張降伏応力の低下が20%以下であること ・物性評価試験要領書（別紙） |
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紫外線吸収剤／光安定剤 |
品番：非開示 配合量：非開示 |
・耐候性試験において、サンシャインウェザーメーター100h後の引張降伏応力の低下が10%であること ・物性評価試験要領書（別紙） |
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再生材 |
配合量：0~10%（重量） | ・当該製品の再生材のみ使用可 ・異物の混入には十分注意すること |
| 離型剤 （性能） |
外部離型剤：使用不可 内部離型剤：使用する場合は当社の承諾を得ること |
・離型剤の影響により接着性能低下が懸念される |
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充填材 |
炭酸カルシウム 品番：非開示 配合量：5～10%（重量） |
－ |
| 物性 | ||
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密度 |
850～950kg/m3 |
JIS K7112 ※測定部位は別紙のA部とする |
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引張弾性率 |
1100～1400MPa |
JIS K7161 ※測定部位は別紙のA部とする |
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引張降伏応力 |
25MPa以上 |
JIS K7161 ※測定部位は別紙のA部とする |
| 外観 | ||
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異物 |
外観部A面：0.2mm2以下 外観部B面：0.5mm2以下 |
・きょう雑物測定図表 |
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色調 |
DIC-F27（ホワイト） ΔE≦2（限度見本と比較） |
・貴社保有色差計（コニカミノルタ CR-5）で測定すること |
| その他の外観不良 （性能） |
外観部A面において下記のような不具合が目立たないこと 白化／ブツ／凹み／スジ／傷／色調ムラ／ヒケ／気泡 |
・必要に応じて限度見本を取り交わして管理する ・外観検査基準書 |
| 汚れ （機能） |
著しい汚れがないこと | ・保管中の静電気による埃等の付着に注意すること |
上記のように成形加工メーカーや自社の事情に合わせて、機能、性能、仕様を使い分けながら記載していきます。材料の構成が非開示であっても、自社に必要な機能や性能をしっかり成形加工メーカーに伝えておけば、成形加工メーカーとしても、材料の構成を極端に変更することはできません。一方で、完全に「仕様」で規定していないため、成形加工メーカーの生産における改善余地も残しています。
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最終更新 2016年5月30日
＜設計者のためのプラスチック製品設計＞