製造業における最も基本的なフレームワークのひとつ。QはQuality（品質、機能、性能など）、CはCost（原価、投資、価格など）、Dは Delivery（納期、設計期間など）を表す。製品設計の業務の多くがQCDでうまく整理できるため、抜け漏れをなくすためよく利用されている。品質を向上させようと思うとコストが上昇してしまうように、QCDは多くの場合トレードオフの関係にある。製品設計者はQCDのそれぞれの目標値を定め、トレードオフの関係になった場合の優先順位を明確にしながら、バランスを取って設計を進めていくことが大切である。
【事例】部品同士のの接合方法比較
| 内容 |
Q |
C （原価、投資、価格） |
D （納期、設計 期間） |
|
| A案 | 瞬間接着剤 （手作業） |
・初期接合力は十分 ・衝撃に弱い ・製造起因による接合力のバラツキが発生しやすい ・接着剤はみ出しのリスクあり（外観不良） |
・原価（１５円／セット） ・設備投資不要 |
・生産量が増えた場合は人員増で対応できる ・接合力評価に１か月必要 |
| B案 | 超音波溶着 | ・接合力十分 ・接合力のバラツキ少ない ・部品表面にホーン跡が残るリスクあり（外観不良） |
・原価（１０円／セット） ・設備投資３００万円 |
・生産量が増えた場合は人員増で対応できない ・接合力はデータが揃っているため、評価不要 |
| C案 | ネジ固定 | ・接合力十分 ・外観にネジが見える |
・原価（２０円／セット） ・設備投資不要 |
・生産量が増えた場合は人員増で対応できる ・接合力はデータが揃っているため、評価不要 |
QCDプラスアルファとして以下のような使い方をすることもある。
・QCD＋S（サービス、安全）
・QCD＋M（モラル）
・QCD＋E（環境）
・QCD＋F（柔軟性）
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最終更新 2015年10月9日