【終了/大阪開催セミナー】プラスチック成形品 最適設計のポイント(2016年10月20日開催)

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プラスチック成形品 最適設計のポイント
~要求水準を満たす、不良を回避する設計とは?~

 

   日時 2016年10月20日(木) 10:00~17:00
   会場 大阪市中央区 大阪府工業協会研修室
   主催 大阪府工業協会

 

本セミナーは好評のうちに終了しました。

 

<受講者様の声(抜粋)>
・プラスチックの詳しい内容が理解できた。
・(プラスチック設計の)品質確保の手段が参考になった。
・自社の業務改善につなげられる。

 


 

大阪府工業協会様主催のセミナーに登壇します。

 

申し込み(大阪府工業協会様ホームページ)

 

<概要>
プラスチックのメリットは複雑な形状でも加工しやすく、低コストであることです。その反面、強度が低い、使用環境により性能が変化するなどのデメリットもあり、これらを事前に抽出して対策を講じることが設計には必要です。そこで今回は、プラスチック成形に関する基礎知識から、要求水準を満たす、および不良を回避する最適設計の実践手法までを解説します。プラスチック特有の設計留意点や不良・クレームへの対処方法を学びたい方におすすめします。

 

 

セミナープログラム

 

❶プラスチック製品を設計するための基礎知識


(1)設計とは
 ⇒要求事項を製造できる形にまで落とし込むプロセス

(2)プラスチック製品設計に必要な技術分野
 ⇒材料、配合剤、成形法、二次加工 他

(3)材料を理解する:材料、配合剤
 ⇒材料の種類、および材料に新しい機能を付与する配合剤の知識
(4)成形方法を理解する:射出成形、押出成形、ブロー成形 他
 ⇒形状、製造コスト、量産数に応じた適切な成形方法の選択
(5)二次加工を理解する:メッキ、塗装、印刷、溶着、切削 他
 ⇒用途、使用環境、さらにデザイン性も考慮した二次加工方法の選択

 

 

❷プラスチックの特性を理解した最適設計


(1)製品に求められる要求事項の抽出(何を考慮しなければいけないのか)
 ・洗剤が付着しても壊れない ⇒ 薬品に強い材料選定
 ・食洗機で洗える ⇒ 使用環境による耐熱性
 ・落としても割れにくい

(2)要求事項を満足させる5つの検討ポイント
 ① 材料の検討
  ⇒材料のコストや物性強度、配合剤の使用などを考慮する
 ② 成形方法の検討
  ⇒生産量や製品サイズ、金型予算などを考慮する
 ③ 二次加工の検討
   ⇒使用目的、デザイン性などを考慮する
 ④ 製品形状の検討
  ⇒金型で成形できる形状、成形不良の回避などを考慮する
  ⇒要求水準にあった強度を確保できることを確認する
 ⑤ 図面・仕様書に記載すべき事項
  ⇒設計意図が加工者に正しく伝わることに留意する
(3)品質を確保する3つの手段
 ① 未然防止対策(FMEA、デザインレビュー)
 ② 再発防止対策(根本原因の追究)
 ③ 試作と評価(加速試験による性能の確認)

 

 

❸不具合事例に見る設計段階での留意点


(1)強度に関する不具合の事例と設計時の対策
 ① 劣化 ⇒ 加速試験の適切な実施と対策
 ② 熱変形 ⇒ 適切な材料、添加剤、形状の検討
 ③ ソルベントクラック(溶剤による亀裂の発生)への対策

(2)外観不良、成形不良の事例と設計時の対策
 ① 変色、色調・光沢不良、異物混入
 ② 離型性の不良、肉厚部分のヒケ
 ③ 成形時の反り、ショートショット、ウェルドライン 他

 

 

 

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